廢紙打包機壓力不正常的原因主要有：
　　1、濾油器堵塞，液流通道過小，油液黏度過高，以致吸不上油。
　　2、系統(tǒng)油液黏度過低，泄漏嚴重。油液中進入過量空氣，以及污染嚴重。
　　3、電機功率不足，轉速太低。管路接錯。壓力表損壞。
如果是液壓油長時間沒有換的話，建議先檢查這個 然后考慮濾油器堵塞問題

廢紙打包機的工作原理：
1、廢紙打包機利用液壓缸壓縮物料。
2、打包機在工作的過程中，由電機的轉動，帶動油泵工作抽取油箱中的液壓油。
3、然后通過液壓油管運輸，傳送到各液壓油缸中，驅使油缸的活塞桿做縱向運動，壓縮料箱中的各種物料。

檢查一下關門電磁閥有沒有動作（線圈有無指示燈，有沒有磁性）。旁邊的溢流閥線圈有沒有得電。需要這兩個電磁閥同時工作才能關門。如果沒有，說明有不到位的工狀，使電路上的控制元件動作異常，整個控制電路不工作。這種情況應檢查關門到位的接近開關有沒有動作（關門前不應動作～接近開關的指示燈不亮）。另外，主液壓缸回退到位的接近開關應該是動作的。
總之，控制電路正常工作的基本條件至少有三個：
一，關門到位的接近開關未動作。
二，壓緊主油缸必須回退到原位。原位接近開關動作。
三，壓緊終點位接近開關無動作。
如果電磁閥動作正常，則有三種可能：
一是關門油缸的油封漏油，需更換油封。
二是溢流閥損壞，系統(tǒng)法建立有效壓力。
三是換向閥故障。
四是柱塞泵損壞。

1.退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。
　　2.切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續(xù)上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合。
　　3.脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成打包。
　　4.送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準備下一次打包。
　　5.卸載：以上是單道打包的過程，當機器處于連動狀態(tài)時，送帶完畢后便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環(huán)連續(xù)進行。
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