廢紙打包機壓力不正常的原因主要有：
　　1、濾油器堵塞，液流通道過小，油液黏度過高，以致吸不上油。
　　2、系統油液黏度過低，泄漏嚴重。油液中進入過量空氣，以及污染嚴重。
　　3、電機功率不足，轉速太低。管路接錯。壓力表損壞。
如果是液壓油長時間沒有換的話，建議先檢查這個 然后考慮濾油器堵塞問題

1、電池電量低時，指示燈閃爍紅燈并持續以蜂鳴聲提示及時充電以繼續使用。
　　2、當打包機打包黏合工作完成，指示燈會閃爍綠燈，閃爍完畢后有蜂鳴聲提示。
　　3、無需任何金屬扣，無壓痕產生、避免打包機出現刮傷的問題，提高包裝的美觀性。
　　4、根據產品的不同需求，電動打包機可打包多個黏合點，達到接近母帶拉力的黏結效果。

檢查一下關門電磁閥有沒有動作（線圈有無指示燈，有沒有磁性）。旁邊的溢流閥線圈有沒有得電。需要這兩個電磁閥同時工作才能關門。如果沒有，說明有不到位的工狀，使電路上的控制元件動作異常，整個控制電路不工作。這種情況應檢查關門到位的接近開關有沒有動作（關門前不應動作～接近開關的指示燈不亮）。另外，主液壓缸回退到位的接近開關應該是動作的。
總之，控制電路正常工作的基本條件至少有三個：
一，關門到位的接近開關未動作。
二，壓緊主油缸必須回退到原位。原位接近開關動作。
三，壓緊終點位接近開關無動作。
如果電磁閥動作正常，則有三種可能：
一是關門油缸的油封漏油，需更換油封。
二是溢流閥損壞，系統法建立有效壓力。
三是換向閥故障。
四是柱塞泵損壞。

打包帶在生產過程中，由于生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得打包帶在制造出來后，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包機打程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調整打包機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。
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